闊海米業(yè)包裝車間。
即將安裝的各種加工設(shè)備。
□文/攝 本報(bào)記者 孫銘陽
“過去打包一個(gè)班要30人，現(xiàn)在15個(gè)人就夠了，效率還提升了50%以上！”在闊海五常米業(yè)有限公司（以下簡稱闊海米業(yè)）現(xiàn)代化的打包車間里，生產(chǎn)經(jīng)理唐偉指著高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化設(shè)備，語氣中難掩自豪。從人工半自動(dòng)到智能全自動(dòng)，從“人等機(jī)器”到“機(jī)器等人”，闊海米業(yè)正以數(shù)字化車間建設(shè)為引擎，在傳統(tǒng)米業(yè)的轉(zhuǎn)型升級路上加速奔跑。
走進(jìn)闊海米業(yè)2023年投產(chǎn)的打包車間，聽不到往日嘈雜的人工搬運(yùn)聲，取而代之的是機(jī)械臂精準(zhǔn)地抓取、傳送帶平穩(wěn)地輸送和自動(dòng)化設(shè)備的低鳴。這里是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“樣板間”，也是唐偉所說的變化最大的地方。
“原來打包全靠人工，套袋、掛袋、打包，每個(gè)環(huán)節(jié)都離不開人?！碧苽セ貞浀溃艾F(xiàn)在不一樣了，這些環(huán)節(jié)全由機(jī)器代勞，人工只需要做前期的物料準(zhǔn)備?！睋?jù)介紹，車間配備的智能打包設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)套袋、掛袋、打包的全自動(dòng)化，還具備智能通訊功能，能與控制室的PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)連接。
唐偉指著一臺電腦的顯示器說：“每臺機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、故障信息都一目了然。以前機(jī)器壞了，得工人一個(gè)個(gè)去排查，現(xiàn)在機(jī)器自己會‘說話’，哪里出問題了，控制室第一時(shí)間就知道，維修效率大大提高。”更讓唐偉驕傲的是設(shè)備的“一鍵換產(chǎn)”功能：“以前換個(gè)包裝規(guī)格，工人得手動(dòng)調(diào)參數(shù)、換模具，最少要花半個(gè)小時(shí)，如今只需要在屏幕上點(diǎn)一下，機(jī)器自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，幾分鐘就能搞定?！?/p>
數(shù)字化帶來的不僅是效率的提升，還有成本的降低。唐偉給記者算了一筆賬：“打包車間人工減少了50%，按一個(gè)班15人算，一年就能節(jié)省不少開支，而且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，廢品率也比以前降低了不少，綜合效益非常明顯。”據(jù)統(tǒng)計(jì)，打包車間的日處理能力從原來的230噸提升到現(xiàn)在的350噸～400噸，待原糧加工車間建成后，有望達(dá)到500噸～600噸。
如果說打包車間是闊海米業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“成果展示”，那么在建的原糧加工車間就是企業(yè)未來發(fā)展的“潛力股”。這個(gè)總投資1.1億元的1000噸原糧加工項(xiàng)目，涵蓋了清理、碾米、拋光等多個(gè)環(huán)節(jié)，預(yù)計(jì)今年11月中旬就能調(diào)試生產(chǎn)。
“原糧加工車間從一開始就按照智能化、數(shù)字化的標(biāo)準(zhǔn)來建?！碧苽ソ榻B道，“車間里的關(guān)鍵設(shè)備，比如清理段的壟谷機(jī)，自帶小型PLC系統(tǒng)，屆時(shí)會和控制室的主系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和監(jiān)控?！彼貏e提到了壟谷機(jī)的“雙軌自動(dòng)換軌”功能，“以前脫殼用的膠輥磨損了，得工人手動(dòng)卸下來更換，又費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，現(xiàn)在機(jī)器能根據(jù)膠輥的磨損情況自動(dòng)切換快慢軌，不僅節(jié)省了人工，還提高了膠輥的利用率?！碧苽フf。
在原糧加工車間的建設(shè)現(xiàn)場，各種生產(chǎn)加工設(shè)備整齊排列?！澳壳败囬g的主體工程已經(jīng)完工，設(shè)備即將進(jìn)入安裝階段。”唐偉說，“等車間投產(chǎn)后，我們的水稻加工將實(shí)現(xiàn)從清理、碾米到拋光、色選的全流程智能化，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。”
副總經(jīng)理常曉東補(bǔ)充道：“原糧加工車間的建成，將使我們的前后端產(chǎn)能更加匹配。到時(shí)候，從水稻進(jìn)廠到大米打包，整個(gè)過程都將實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，我們的生產(chǎn)效率和市場競爭力都會上一個(gè)新臺階?！?/p>
除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化，闊海米業(yè)還在產(chǎn)品溯源上做足了文章。“我們的產(chǎn)品都有一個(gè)溯源碼，消費(fèi)者一掃就能知道大米的生產(chǎn)時(shí)間、加工環(huán)節(jié)等信息?！背詵|介紹道，“我們還和中化合作，引入了農(nóng)情監(jiān)測系統(tǒng)，消費(fèi)者可以通過手機(jī)APP查看水稻種植期間的天氣、土壤等情況，實(shí)現(xiàn)從田間到餐桌的全程透明。”
據(jù)了解，今年闊海米業(yè)獲評為2025年黑龍江省中小企業(yè)數(shù)字化示范標(biāo)桿企業(yè)。“這既是對我們過去工作的肯定，也是對我們未來發(fā)展的激勵(lì)?！背詵|說，“下一步，我們將繼續(xù)加大在數(shù)字化、智能化方面的投入，不斷提升企業(yè)的核心競爭力，為消費(fèi)者提供更優(yōu)質(zhì)、更安全的大米產(chǎn)品?！?/p>
當(dāng)數(shù)字化成為闊海米業(yè)破局傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的關(guān)鍵“鑰匙”，不僅實(shí)現(xiàn)了自身效率與品質(zhì)的雙重飛躍，更為整個(gè)米業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可借鑒的實(shí)踐樣本。在鄉(xiāng)村振興的時(shí)代浪潮中，闊海米業(yè)正以智慧化生產(chǎn)為抓手、以創(chuàng)新為翼，在推動(dòng)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的道路上穩(wěn)步前行，綻放出更耀眼的產(chǎn)業(yè)光芒。