本報訊（記者薛婧）近日，哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司（以下簡稱哈電閥門）研發(fā)制造的世界首臺630℃二次再熱火電工程——大唐鄆城2×1000MW超超臨界二次再熱國家電力示范項目汽機旁路閥門，順利通過了由大唐山東發(fā)電有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、鋼鐵研究總院有限公司、大唐華北試驗研究院、大唐集團科學技術研究總院組成的專家組聯合鑒定驗收。
哈電閥門二車間焊接工人正在焊接機組配套旁路閥體。圖片由受訪單位提供
此次通過聯合鑒定驗收，標志著國產自主研發(fā)的新一代馬氏體耐熱鋼G115新型材料在世界上首次實現在高端閥門上的應用，填補了國家耐高溫材料研發(fā)領域在高端閥門應用技術上的空白，也標志著我國在超超臨界火電旁路裝置領域打破進口品牌壟斷，成功扭轉關鍵閥門長期依賴進口的被動局面，大幅提升國產閥門企業(yè)的綜合競爭力，助力我國火電裝備在設計、制造、新材料、新工藝等方面邁上新臺階，填補了世界空白。
大唐鄆城項目作為“十三五”期間國家唯一立項的百萬千瓦級燃煤電力示范項目，以“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”的技術特征領跑全球。該項目發(fā)電熱效率突破50%，供電煤耗低至256.28克/千瓦時，每年可節(jié)約標煤35萬噸、減排二氧化碳94.5萬噸，其環(huán)保效益與能源效率優(yōu)勢背后，離不開核心裝備的技術突破——作為電廠關鍵控制設備的汽機旁路裝置，直接決定機組調峰能力與運行穩(wěn)定性，而630℃再熱汽溫、35.5MPa主蒸汽壓力的極限工況，對裝備材料與制造工藝提出了前所未有的挑戰(zhàn)。
此項目中，哈電閥門實現了多項歷史性突破：在技術層面，成功攻克G115材質大面積鈷基硬質合金耐磨堆焊、G115同種鋼焊接、G115與F92異種鋼對接焊等三大核心技術，構建起完整的耐高溫材料焊接工藝體系，焊接技術走進“無人區(qū)”；在國產化層面，哈電閥門高端閥門成功實現替代進口，加速推進國產化進程；在行業(yè)引領層面，不僅驗證了G115鋼在高端閥門上規(guī)?；瘧玫目尚行裕鼮楹罄m(xù)華能玉環(huán)項目650℃超超臨界機組HT700新材料閥門研發(fā)奠定了堅實基礎，助力我國高端閥門技術從“跟跑”向“領跑”跨越。